現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨石磨面粉機(jī)械，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉面粉機(jī)，并且磨粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、溫度高，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過(guò)于強(qiáng)烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機(jī)面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

雖然道皮磨應(yīng)放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上石磨面粉機(jī)，才能為提高出粉率打下良好基礎(chǔ)。否則麩屑會(huì)混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機(jī)調(diào)節(jié)不適當(dāng)

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機(jī)流量，清粉機(jī)的風(fēng)量等調(diào)節(jié)如不適當(dāng)，則不能夠充分實(shí)現(xiàn)不同品質(zhì)的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低面粉加工成套設(shè)備。

配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時(shí)可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時(shí)可使用較細(xì)的金剛砂?，F(xiàn)代制粉工藝，應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學(xué)、現(xiàn)代的新思維，只有地具體問題具體分析，從原糧、工藝操作、設(shè)備等方面抓起，在制粉生產(chǎn)中加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，不斷探索，總結(jié)規(guī)律，提高設(shè)備技術(shù)操作水平，分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。

4、不出麩皮，原因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)向不對(duì)，篩框密封不嚴(yán)或篩網(wǎng)破損。

5、石磨面粉機(jī)不出粉或出粉少，原因?yàn)楹Y堵塞。

6、石磨面粉機(jī)機(jī)械電壓過(guò)低，配電線缺線，線路接觸不良，控制回路斷線，保險(xiǎn)絲熔斷等，導(dǎo)致無(wú)法啟動(dòng)。

經(jīng)過(guò)故障排查，小型石磨面粉機(jī)磨出的小麥、玉米、大米、小米等五谷具有出粉率高、面粉營(yíng)養(yǎng)豐富、口感細(xì)膩香甜等特點(diǎn)，才能真正保留五谷所有營(yíng)養(yǎng)。

（6）自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)過(guò)程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強(qiáng)小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機(jī)或只采用自動(dòng)著水機(jī)。

（10）去石機(jī)均為單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨(dú)除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺(tái)單機(jī)設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚(yáng)。